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        空壓機安全操作規程

        訪問量 : 1055
        編輯時間 : 2020-04-26

            空壓機安全操作規程


          空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一,保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執行空壓機操作規程,不僅有助于延長空壓機的使用壽命,而且能確??諌簷C操作人員安全,下面讓南通空壓機租賃小編來給我們介紹有關空壓機操作規程。


          1、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應裝有過濾裝置??諝鈮嚎s機就位后,應用墊塊對稱楔緊。

          2、經常保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。貯氣罐每年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為工作壓力1.5倍。氣壓表、安全閥應每年作一次檢驗。

          3、操作人員應經專門培訓,必須全面了解空氣壓縮機及附屬設備的構造、性能和作用,熟悉運轉操作和維護保養規程。


          4、操作人員應穿好工作服,女同志應將發辮塞入工作帽內。嚴禁酒后操作,不得從事與運行無關的事情,不得擅自離開工作崗位,不得擅自決定非本機操作人員代替工作。

          5、空氣壓縮機起動前,按規定做好檢查和準備工作,注意打開貯氣罐的所有閥門。柴油機啟動后必須施行低速、中速、額定轉速的加熱運轉,注意各儀表讀數是否正常后,方可帶負荷運轉??諌簷C應逐漸增加負荷啟動,各部分正常后才可全負荷運轉。


          6、空氣壓縮機運轉過程中,隨時注意儀表讀數(特別是氣壓表的讀數),傾聽各部音響,如發現異常情況,應立即停機檢查。貯氣罐內最大氣壓不許超過銘牌規定的壓力。每工作2~4h,應開啟中間冷卻器和貯氣罐的冷凝油水排放閥門1~2次。搞好機器的清潔工作,空壓機長期運轉后,禁止用冷水沖洗。


          7、空氣壓縮機停機時應逐漸開啟貯氣罐的排氣閥,緩慢降壓,并相應降低柴油機轉速,使空壓機在無負荷,低轉速下運轉5~10秒??諌簷C停轉后,柴油機在低轉速下繼續運轉5秒再停機。冬季溫度低于5度,停機后應放盡未摻加防凍液的冷卻水。


          8、在清掃散熱片時,不得用燃燒方法清除管道油污。清洗、緊固等保養工作必須在停機后進行。用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將風口對準人體或其他設備,以防傷人毀物。


          9、定期(每周)對貯氣罐安全閥進行一次手動排氣試驗,保證安全閥的安全有效性。

          10、搞好機器的清潔工作,空壓機長期運轉后,禁止用冷水沖洗。


          空壓機系統購買及使用注意事項


          選購空壓機之前一定要做空壓機的型號特點做一番了解,做一個系統的規劃,否則會造成嚴重的不良后果.


          (1)空壓機的選購

          A、購時只考慮到機械價格便宜,使用時發現品質太差,運轉不穩定,故障停機時間長,從而造成生產線停機損失。

          B、采購時只考慮運轉穩定性,忽視了能耗比值,日積月累造成巨大浪費。

          C、采購時忽視了供應商的售后服務品質,故障檢修無法及時到場,零配件采購不便等,均造成不必要損失。


          (2)系統規劃

          A、壓機容量太大,造成空壓機空載能量浪費高。

          B、過濾器安裝過多,壓損大,能量浪費高。

          C、空壓機不是集中供氣,而是分散配置在全廠各地,管線獨立,既增加設備購置成本,也增加了管線成本,管理成本和運轉費用。

          D、空壓機房環境溫度過高,相當于降低了空壓機效率,排氣量減少,能耗增加。環境溫度每升高10℃,相當于空壓機效率降低約3%。

          E、管線布置不合理,彎頭接頭過多,增加壓力損耗。


          (3)系統控制與管理

          A、空壓機出口壓力值設定偏高,造成能量消耗增加,形成浪費。壓力每增加1Kg/cm2,能量消耗增加約6%

          B、多臺空壓機同時作加卸載動作或同時作容調(部分負載)運轉,增加能量浪費。

          C、機臺保養不善或過期不保養,小毛病積累成大故障,機器壽命人為縮短。

          D、機房環境過臟,造成空壓機之濾清器,油過濾器,油氣分離器和冷卻油更換頻繁。

          E、管線之精密過濾器不及時更換,造成壓損過大,能量浪費嚴重。

          F、管線漏氣嚴重而不知,以新購空壓機來不足空氣量,造成浪費。以一處7Kg/cm2g,10mm泄露點計算,假定電費人民幣1元/度,一年8000小時將浪費32萬人民幣的電費。

          由此可見,空壓機系統一旦發生問題會造成嚴重的不良影響。也是企業成本的浪費,甚者是對員工生命安全的威脅,企業一定要重視。


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